一，机架的安装
1，卖出了最佳时机器曝露地方运用前须涂上防绣油垢污渍（缸筒杆旅行线路地方）。
2，运输机钢架装有在混疑土框墙上。机械设备装有在载重钢墙上，装有时以两房粱为框架调节关卡。第三灌浇混疑土。
3，地脚高强联接应属于机架起飞配置孔中央军事，高强联接两端大于结合面60mm作用。
4，机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便,特大型压滤机还应考虑滤板破损后的更换设施。
二，液压站的安装
1， 液压多路阀装置站装有在承载力钢地上；液压多路阀装置站储放在油缸后端开发，按照其输液压管拼接宽度整改至比较好地理位置，以切实保障输液压管拼接。
★2, 输软管的链接：主输软管有2根；靠着阀体部位偏下点的输软管为进输软管；和油缸后面的进油金属管接头链接；靠着阀体部位偏上点的输软管为回输软管；和油缸网页前端的回油金属管接头链接；油步进马达的2根小输软管；链接部位就能够直接换。
3，油缸用油推送黏度为30cst (50℃)之间，差不多普通型油缸油30#(新品种：N46# 46cst，40℃)。黏度分指数不不超过95，闪点(张口)不不超过170℃，凝点不远超-15℃。如条件平均温度偏高，大家可选择用类同黏度低凝点的油缸油。打气至液面线上代理限。（提示：未打气缸油前交流接触器请勿重启）
4，电接点压力表的上下限调整至12MPa—16MPa；松开溢流阀固定螺母；转动手轮可以调节主油缸压力；转动调速阀，可以调节自动拉板的速度；
注 意：电触头的的压力差范围图和调压高强螺栓的的压力差均在出厂的前现已调好，一半无需去随性调
（气压表的横竖限会在运载操作过程中因振动而从而造成横竖限结构体指针不让；施用前需手工调准下）
三，电气安装程序
★1, 按配普通电线路余量挑好橡套软低压电缆，运动外套金属质橡胶软管，主动地力普通电线分开 接入使用U1、V1、W1和 N。试正常运转；通过观察高压油泵变频电动机（叶轮从右上方接下去看）应从左到右360度旋转。
注 意：液压油泵变频电动机（风机叶轮从上部向下看）必定要顺时针方向拖动；反之，工做压力不工做。
2, 注塑产品泵的动力主主机电源线，都连通U2、V2、W2；试运行的，留意泵电机的的运行的目标方向（向下），注塑产品行进行调水。
注：主轴电机大目标和电辊子大目标可以依据需体现了交换连接线绝缘端子的地址，做出修正。
3，为防止滤板的永久性变形和压滤机的强度，因此不允许压紧力过高。操作者应当遵守我公司规定的具体数据。
四，操作的部骤：
① 起动外接电源，（合上电气控制柜这里的空气的电开关）（检修气压表气压比率能不能在12Mpa—16MPa中间，这样要可以调节到此比率）
② 按“压紧”按纽，压紧板发展积极推进，难寻将每一块上的压滤机滤板压紧并狠抓密封胶；当负担提升负担表限额时，油压机本职工作半自主立即切断；当负担远低于负担表上限时，油压机电机的和助力泵半自主进行。将负担持续在上上限区间内。
③ 在加强组织领导密封垫保压的之后，实施注塑产品过滤系统
④ 按泵的投料快捷，开端投料，（投料端装配回到阀和负荷表，倍感将负荷抑制在0.6MPa一些）
⑤ 出料压强高于载荷系数压榨力时，进行出料（泵的电路系统现在在同个家用电器箱里，然而 和压滤机厂家是重新合在一起的，可不可以即时关掉/关了）
⑥ 过滤程序结束后，利用技艺标准要求做出洗條或吹气压榨等；
注 意：要避免 洗條水溅入变频电动机、电滋振动器阀或电气控制箱里，有电滋振动器阀电磁线圈烧掉，等各种电器开关错误，使用者活动现场必须搞好安全防护网预防措施。
⑦ 按“即停”按纽；再按“宽松”按纽；压紧板退还，退到一定的的角度后（确保安全生产足够了的卸饼发展空间）按“即停”按纽；立即停止液压装置任务。实施拉板卸料。
⑧ 按“拉板”按钮；PLC程序进行自动逐块拉板；皮带输送机会自动开启；
⑨ 拉板结束时，拉板小车自动恢复到原位，输送机同时停止工作，
⑩ 按“压紧”快捷，开始下一名再循环。
注 意：在实操方式中，如有及时状况，必须要按“即停”按纽，拉板方式中有及时状况时，必须要按穿线禁止电开关；PLC履行流程代码手动禁止；自己上线时；PLC履行流程代码又仍然按原有的履行流程代码仍然履行下。
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