(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)科学适宜有效的入料颗粒分析分析。国内选煤厂煤泥水处置程序多半挑选带式压滤收购 并煤泥, 满足洗水闭路, 但有着 的要素选煤厂按照煤泥离心分离分离分离力机(中频筛) 或同一产品配合煤泥带式压滤协力施工,满足煤泥收购 并和洗水闭路。这对前一类工序, 带式压滤入料砂滤的颗粒分析分析組成大致并不是人工调节的。然而, 后一类工序结构设计则兼备灵巧性, 即当洗煤程序(或浮选程序) 跑粗时, 会将的要素精炼机底流科学适宜有效过渡进煤泥离心分离分离分离力机, 收购 并粗材料, 而将离心分离分离分离力机离心分离分离分离力液返回了带式压滤入料, 这既能有效提高带式压滤入料的颗粒分析分析組成, 又会有效提高带式压滤工做管理实力。带式压滤也是类人生理想的煤泥水处置产品, 作用带式压滤使用管理实力的重要元素是入料水压、密度、颗粒分析分析組成和操作使用水机会均等。成了有效提高带式压滤的工做管理实力,延长工做能力, 要融入选煤厂的产出方式实际上和产出方式工序, 对作用带式压滤工做管理实力的诸元素开展科学适宜有效的调节和进行调节, 以使带式压滤高效率使用。
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